Body in White (BIW) là gì? BIW Fixtures khác gì với đồ gá thông thường?

Trong ngành sản xuất ô tô, Body in White (BIW) là một trong những công đoạn quan trọng nhất quyết định độ chính xác, độ an toàn và chất lượng tổng thể của xe. Đi kèm với đó là hệ thống BIW Fixtures – giải pháp đồ gá chuyên dụng đảm bảo từng chi tiết thân vỏ được định vị chính xác tuyệt đối trước khi hàn.

Vậy BIW là gì? BIW Fixtures khác gì so với đồ gá thông thường? Hãy cùng Funa tìm hiểu chi tiết trong bài viết dưới đây.

1. Body in White (BIW) là gì?

Body in White (BIW) là thuật ngữ dùng để chỉ phần khung thân xe ô tô sau khi đã được hàn lắp hoàn chỉnh nhưng chưa sơn và chưa lắp các bộ phận như động cơ, nội thất, hệ thống điện.

Ở giai đoạn này, thân xe chỉ bao gồm:

  • Khung sàn (underbody)
  • Khung hông xe
  • Khung nóc
  • Cột trụ A,B,C
  • Các chi tiết gia cường

BIW được xem là “bộ xương” của chiếc xe. Nếu khung thân không đạt độ chính xác tiêu chuẩn, toàn bộ các công đoạn lắp ráp sau đó sẽ gặp sai lệch, ảnh hưởng trực tiếp đến:

  • Độ khin khít của cửa
  • Độ bền kết cấu
  • Độ an toàn va chạm
  • Tính thẩm mỹ sau sơn

Vì vậy, độ chính xác trong giai đoạn BIW là yếu tố sống còn đối với nhà sản xuất

2.BIW Fixture là gì?

BIW Fixtures là hệ thống đồ gá chuyên dụng được thiết kế để:
  • Định vị chính xác các tấm kim loại thân vỏ
  • Cố định chi tiết trong quá trình hàn
  • Đảm bảo đúng kích thước hình học theo bản vẽ thiết kế
BIW Fixtures thường được thiết kế theo từng cụm lắp ráp như:
  • Underbody Fixture
  • Side Panel Fixture
  • Roof Fixture
  • Framing Fixture
  • Checking Fixture
Các hệ thống này phải đáp ứng yêu cầu cực kỳ khắt khe về:
  • Sai số hình học (thường tính bằng mm hoặc nhỏ hơn)
  • Độ cứng vững
  • Khả năng lặp lại chính xác trong sản xuất hàng loạt
  • Tương thích với hệ thống robot hàn tự động

3.BIW Fixtures khác gì với đồ gá thông thường?

Mặc dù cùng là đồ gá, nhưng BIW Fixtures có mức độ phức tạp và tiêu chuẩn cao hơn rất nhiều so với đồ gá cơ khí thông thường.

So sánh chi tiết:

Tiêu chí BIW Fixture Đồ gá thông thường
Mục đích Định vị và hàn khung thân xe Hỗ trợ gia công, lắp ráp cơ khí
Độ chính xác Rất cao (theo tiêu chuẩn nganh ô tô) Tuỳ thuộc yêu cầu sản phẩm
Thiết kế Phức tạp, nhiều cơ cấu định vị và kẹp chặt Thiết kế đơn giản hơn
Tính đồng bộ Tích hợp robot, cảm biến, hệ thống tự động Chủ yếu thủ công hoặc bán tự động
Ảnh hưởng chất lượng Quyết định độ chính xác toàn bộ thân xe Ảnh hưởng cục bộ đến chi tiết

Nói cách khác, nếu đồ gá thông thường giúp “giữ chi tiết đúng vị trí”, thì BIW Fixture đảm bảo cả hệ kết cấu thân xe đạt chuẩn toàn cầu

4.Vai trò của BIW Fixtures trong sản xuất ô tô

Một hệ thống BIW Fixtures được thiết kế tốt sẽ mang lại:

4.1 Độ chính xác cao và ổn định

Giảm sai lệch hình học, đảm bảo đồng đều giữa các xe trong dây chuyền sản xuất hàng loạt.

4.2 Tăng năng suất

Thiết kế tối ưu giúp rút ngắn thời gian gá đặt, tương thích với robot hàn tự động.

4.3. Giảm chi phí lỗi sản xuất

Hạn chế rework, giảm tỷ lệ phế phẩm và tiết kiệm chi phí kiểm tra lại.

4.4. Đảm bảo an toàn vận hành

Kết cấu chắc chắn, tối ưu thao tác cho công nhân và hệ thống tự động.

5. Giải pháp thiết kế và gia công BIW Fixtures tại Funa

Với kinh nghiệm trong lĩnh vực thiết kế và chế tạo đồ gá kỹ thuật chính xác, Funa cung cấp:

  • Thiết kế 3D theo tiêu chuẩn OEM
  • Gia công cơ khí chính xác CNC
  • Lắp ráp và kiểm tra dung sai nghiêm ngặt
  • Tối ưu kết cấu để giảm trọng lượng nhưng vẫn đảm bảo độ cứng vững
  • Tư vấn cải tiến quy trình sản xuất

Chúng tôi hiểu rằng trong ngành ô tô, sai lệch dù chỉ 1mm cũng có thể ảnh hưởng đến toàn bộ hệ thống. Vì vậy, mỗi dự án BIW Fixtures tại Funa đều được kiểm soát chặt chẽ từ thiết kế đến bàn giao.

Body in White (BIW) là nền tảng kết cấu của mọi chiếc xe.
BIW Fixtures chính là công cụ đảm bảo kết cấu đó đạt độ chính xác tuyệt đối.

Nếu doanh nghiệp của bạn đang tìm kiếm giải pháp thiết kế và chế tạo BIW Fixtures chất lượng cao, tối ưu chi phí và đảm bảo tiêu chuẩn kỹ thuật, Funa sẵn sàng đồng hành.

Để lại một bình luận

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *